如今，许多人为了买房子，拿到新房子的钥匙，把新房子装饰得漂亮，辛苦工作了半辈子。虽然选择的装饰材料不是较好的，但总体来说也不会太差。对于这部分门窗装饰，断桥铝合金门窗在市场上很受欢迎。那么断桥铝合金门窗的制造工艺是什么呢？下面铝合金门窗厂家带大家了解一下！

1、铸件制备；

该工艺包括配料、熔炼、浇注和浸泡等主要工序，以形成具有一定化学成分和外形尺寸的铸锭。准备好的原料在煤气炉或电炉中熔化。熔化的熔体经过静态炉、流槽、流板和过滤器进入结晶器，然后冷却形成一定形状的铸锭。

为保证铸锭表面光滑，采用磁铸或热顶铸造进行多模（多模）铸造。钢锭浸泡是使铸造状态下的金相组织均匀化，溶解主要强化相。均热在均热炉中进行。浸泡提高了铸锭的塑性，有助于提高挤压速度，延长挤压模的使用寿命，改善挤压型材的表面质量。

2、挤出成型；

挤压成型是在由钢锭加热、挤压、冷却、拉伸矫直、锯切等工序组成的自动化生产线上进行的。生产线上的设备包括感应加热炉、挤出机、出料平台、出料输送机、型材提升和转移装置、冷床、张力矫直机、储存平台、拖拉机、锯床等。

钢锭加热温度一般控制在400℃~520℃。温度过高或过低都会直接影响挤出成型。挤出机一般采用单作用液压机，吨位1200~2500吨。挤压机挤压筒的直径随挤压机的吨位而变化。挤压机吨位大，挤压筒直径也大。

挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具的工作温度为360℃~460℃，挤压速度为20m/min~80m/min，挤压工具主要包括模具。根据结构特点，挤压模分为平模、分模、舌模和分流组合模。断桥铝合金门窗型材生产为多用途平模和分流组合模。出料台接收从挤出机挤出的型材，并将型材传送到出料台。出料工作台多为横杆输送模式，其横杆运动速度与挤出速度同步。

大部分冷床为步进梁式，下方安装了相当数量的风机，以确保型材均匀冷却，使型材温度在矫直前低于70℃。张力矫直机配有一个扭力钳口，在进行扭力校正时可以拉伸和矫直。在张力矫直机后面是材料存储台，它向锯床工作台提供型材，锯床根据固定长度切割型材。

3、热处理；

断桥铝合金门窗型材用铝镁硅铝合金是一种可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，型材可以获得其应有的力学性能。断桥铝合金门窗型材处于RCS供给状态，即高温成形后的热处理为快速冷却和人工时效。

4、表面处理；

断桥铝合金门窗型材表面处理多采用阳极氧化，使型材表面银白色。表面处理可以改善型材外观，延长断桥铝合金门窗型材的使用寿命。